Пневмаудит и проектирование

Стабильная работа передвижной компрессорной установки зависит от ряда факторов. Не маловажным условием долговечной службы оборудования является чистота перекачиваемого воздуха. Из практики и многолетнего опыта, большинство поломок пневмонических систем вызвано попаданием различного рода загрязнений через воздух. Пыль, грязь, пары или фракции жиров, влага и многие другие засоряющие вещества, способны вывести самое надежное оборудование из строя в короткий срок. Поэтому фильтрация и контроль чистоты закачиваемого воздуха является необходимой мерой для стабильной работы компрессорного оборудования передвижного типа.

Услуги компании МобКомпресс включают профессиональный пневмоаудит и проектирование компрессорных установок любой мощности и сложности. Разработка очищающих контуров выполняется, как для уже имеющихся станций, так и проектируемого оборудования.

Пневмоаудит, что он подразумевает?

Профессиональный пневмоаудит от компании МобКомпресс, подразделяется на два типа:

1. Предпусковой. Выполняется перед запуском передвижной компрессорной станции и проводится обычно, на стадии разработки насосных установок. Решение позволяет определить правильно выбора рабочего и дополнительного оборудования. Данная профессиональная помощь способна сэкономить значительные финансовые и временные затраты;
2. В процессе работы. Применяется при проведении реконструкций на предприятии, всех его мощностей или отдельных линий. Аудит работающей станции заключается в определении требуемой степени очистки (зависит от загрязнения воздуха на территории или в здании). Соответственно полученным данным подбирают фильтрующее оборудование.

Выполнение профессионального анализа систем компрессорных установок дает возможность существенно снизить затраты на покупке оборудования. Наш заказчик, после проведения аудита специалистами компании МобКомпресс, получает следующие результаты:

• Заметное повышение эффективности работы компрессорных станций;
• Срок стабильной работы значительно увеличивается;
• Вероятность поломок снижается до минимума, обеспечивая стабильную работу производственных мощностей;
• Снижаются расходы на эксплуатацию и проведение возможных ремонтов.

Процесс проектирования систем

Команда специалистов с многолетним опытом, выполняет полный анализ всех факторов влияния на оборудование. Учитываются вероятные загрязнения и нестандартные ситуации, благодаря чему, разработанные системы имеют достаточный запас ресурсов и мощности. Работы по разработке выполнятся быстро и профессионально.

Тесное сотрудничество заказчика с инженерами исключает возможные ошибки или упущения. Выбранные параметры создаваемой магистрали максимально точно соответствуют требованиям производственной линии предприятия клиента. Процесс разработки и проектирования включает следующие действия:

• Изучение производства и принципов работы линий;
• Создается техническое задание на основании полученных данных;
• Выполняется выбор требуемого оборудования;
• Пишется проектная документация;
• Выполняются технико-экономические расчеты и обоснование;
• Готовые материалы передаются клиенту.

Сделать заказ или узнать подробности можно по телефону 7 (495) 374-53-25. Также предлагается отправка формы на нашем сайте.